Zestaw do rozdrabniania i granulacji słomy ŠSGL–1 jest przeznaczony do rozdrabniania słomy zbóż, roślin oleistych oraz przygotowania jej do produkcji granulatu opałowego, nadającego się do stosowania w automatycznych dużych kotłowniach, siłowniach kogeneracyjnych oraz przez indywidualnych użytkowników.
W produkcji granulatu ze słomy szczególnie istotny jest jakościowy, suchy i czysty surowiec. Zalecany poziom wilgotności słomy wynosi do 14%.
W produkcji granulatu nie jest stosowane dodatkowe spoiwo (poza wodą).
 

YOUTUBE: https://www.youtube.com/watch?v=gZOF43Y8voA

·        Przenośnik

·        Rozdrabniacz

·        Młynek

·        Urządzenie do zbierania pyłu i filtracji powietrza

·        Granulator

·        Urządzenie do pakowania do big bagów

·        Elektryczne panele sterowania

Dane techniczne:
Przenośnik jest przeznaczony do podawania wiązek słomy (rolki, kostki) do rozdrabniacza.

Rozdrabniacz wiązek słomy jest przeznaczony do rozrywania wiązek o średnicy do 1,8 m, rozdrabniania słomy nożami i podawania do młynka.

Młynek (z chwytaczem kamieni) jest przeznaczony do mielenia rozdrobnionej słomy. Zmielona słoma strumieniem powietrza jest przenoszona do cyklonu – separatora. Kamienie spadają do szuflady

Urządzenia do separacji surowca, zbierania pyłu i filtracji powietrza

Filtr powietrza EKO (filtracyjne rękawy i worki do zbierania pyłu).

Stosowane przez nas urządzenia do filtracji powietrza z rękawami filtracyjnymi mają aż 3 razy większą powierzchnię filtracyjną w porównaniu z urządzeniami wyposażonymi w filtry workowe. Duża powierzchnia filtracyjna jest podstawowym czynnikiem decydującym o wysokiej mocy wentylatora ssącego oraz zapewniającym maksymalną prędkość ruchu powietrza w całym systemie filtracyjnym.

Mamy w ofercie również filtry samooczyszczające, z dodatkowym wentylatorem.

Granulator OGM-1,5A wytwarza granulat o odpowiedniej gęstości i wielkości, który następnie jest podawany do chłodni.

Urządzenie do pakowania do big bagów jest przeznaczone do pakowania granulatu do worków o wadze 600-1200 kg. Przenośnikiem taśmowym granulat jest podawany do bunkra, skąd jest wsypywany do worków, umieszczonych na platformie z wagą elektroniczną.

Automatyczna stacja smarowania wałków jest przeznaczona do zapewnienia stałego smarowania wałków

Dodatkowo:

Możemy skompletować urządzenie do wkładania dodatkowego surowca, skomputeryzowany analizator obserwacji pracy silników elektrycznych, zgodnie z życzeniem klienta skomputeryzować i zautomatyzować inne procesy.

Proces produkcji:

·        Rolki słomy lub wiązki o innym kształcie przenośnikiem taśmowym są przenoszone do rozdrabniacza, w którym są rozdrabniane do rozmiarów 10-90 mm.

·        Z rozdrabniacza przenośnikiem ślimakowym słoma jest podawana do młynka, w którym jest mielona do wielkości 1-3 mm i wydmuchiwana do cyklonu, w którym następuje separacja.

·        Zmielona słoma z cyklonu przenośnikiem jest przenoszona do bunkra, z którego przez dozownik i mieszadło trafia do granulatora OGM–1,5A. Surowiec nagrzewa się do 90–100 ⁰C.

·        Ukształtowany granulat elewatorem jest podawany do chłodni, w której następuje schłodzenie i dalej przenośnikiem jest podawany do urządzenia do pakowania. Okruchy są wsysane do cyklonu i ponownie wykorzystywane.

·        Najczęściej granulat jest pakowany do big bagów 600–1200 kg.

Zalety granulatu wyprodukowanego naszym granulatorem:

·        trwałość

·        produkcja bezodpadowa (pył z filtrów eko można raz jeszcze wykorzystać w produkcji)

·        nie jest potrzebne dodatkowe spoiwo poza wodą

·        do pięciu razy większa wartość energetyczna w porównaniu z surowcem w postaci innej niż granulat

·        prostsze utrzymanie

·        możliwość przechowywania przez dłuższy  czas bez zagrożenia zepsucia się

·        zajmuje mniej miejsca

·        może być używany w kotłowniach i domach jednorodzinnych

·        długi czas spalania

·        mała ilość popiołu

·        wygodne użycie

·        wygodny przewóz

Wykorzystanie granulatu:

·        Siłownie kogeneracyjne

·        Biopaliwo

·        Podściółka (dla koni, królików)

·        Materiał termoizolacyjny

·        Wypełnienie

·        Nawóz

·        Absorbent

·        Filtr przemysłowy

·        Produkcja porowatych cegieł

Pozostałe informacje:
Całkowita moc zainstalowana zestawu do rozdrabniania i granulacji słomy nie przekracza 224 kW.
21-03-2011 zestaw do rozdrabniania słomy przeszedł certyfikację w Państwowej Stacji Testowania Maszyn.
Linia do rozdrabniania słomy ŠSL-1 otrzymała certyfikat zgodności Nr 0735.
27-04-2011 granulator OGM–1,5A przeszedł certyfikację w Państwowej Stacji Testowania Maszyn.
Granulator OGM–1,5A otrzymał certyfikat zgodności Nr 0750.
Laboratoria badawcze ustaliły kaloryczność granulatu ze słomy na poziomie 4111 Kcal/kg, gęstość 610,7 kg/m³. Dane są prawie takie same, jak kaloryczność i gęstość granulatu drzewnego.

Źródło: Biokuro naudotojo žinynas (Przewodnik użytkownika biopaliwa), Žara 2007

Parametry pomieszczeń (zalecane) dla linii do rozdrabniania i granulacji słomy:
Urządzenia mogą być zamontowane w pomieszczeniu o wymiarach wynoszących co najmniej:

·        Długość 24 m

·        Szerokość 8 m

·        Wysokość 6 m

Możliwe jest też inne rozmieszczenie urządzeń, dopasowane do pomieszczeń klienta.

Przy spalaniu granulatu ze słomy w atmosferze nie zwiększa się zawartość dwutlenku węgla (CO²), gdyż taka sama ilość dwutlenku węgla w następnym roku podczas wzrostu roślin jest absorbowana z powietrza. Słoma jest dostępna co roku, dlatego jest doskonałym źródłem energii odnawialnej. To, co kiedyś było uznawane za produkt uboczny ziarna zbóż, dzisiaj przynosi zyski zarówno rolnikom, jak i producentom granulatu.
Skład suchej masy oraz wartość opałowa słomy niewiele różni się od odpowiednich parametrów drewna. Wartość opałowa suchej słomy (do 20% wilgoci) jest znacznie wyższa niż wiórów (wilgotność wiórów zazwyczaj wynosi 35–55%), co pozwala używać słomy jako opału bez suszenia i oszczędzanie w taki sposób energii. W chwili zbioru wilgotność słomy nie powinna przekraczać 25%. Jedynie taka słoma, ustawiona w piramidy i przykryta, będzie sucha i odpowiednia do produkcji granulatu opałowego. Zadaszenia i przewiewne szopy pozwalają słomie wyschnąć, słoma będzie też bardziej sucha, jeżeli zostanie ułożona na płachcie, nie zaś na ziemi.

Wszechstronnie doradzamy poczynając od koncepcji wstępnej, poprzez realizację do naprawy pogwarancyjnej.