Granulator – to podstawowe urządzenie, niezbędne do prowadzenia pomyślnej działalności w zakresie produkcji granulatu. Jesteśmy dumni z tego, że już niejedno dziesięciolecie pozostajemy jedynym oryginalnym, jakościowym i wiarygodnym producentem granulatora OGM–1,5A.
Możliwości przetwórstwa surowca na granulat dzisiaj są praktycznie nieograniczone. Wyrób w postaci granulatu nie tylko zajmuje mniej miejsca, jest wygodniejszy w transporcie, ale też zachowuje wszystkie pożyteczne właściwości surowca. Produkowany przez zakład „Radviliškio mašinų gamykla“ granulator cechuje wysoka jakość, ponadto stale go udoskonalamy, by zaspokoić potrzeby dzisiejszego światowego rynku.
Od czasu, gdy w 1975 roku na rynek trafiły pierwsze zaprojektowane i wykonane przez nas urządzenia do wytwarzania mączki z trawy, pojawiło się wiele nowości. Sprzęt udoskonalono w taki sposób, by mógł granulować różne surowce. Biorąc pod uwagę propozycje i życzenia klientów wprowadziliśmy zmiany: wykonaliśmy otwory, by uniknąć wytwarzania się próżni, wprowadziliśmy automatyczne smarowanie ważnych części roboczych, udoskonaliliśmy obudowę reduktora, wał podstawowy i wielowypustowy, moc przenoszona przez duże koło zębate została zwiększona o 20%. Od 2007 roku stosujemy nowoczesny system filtracji powietrza. Wszystkie części pochodzą wyłącznie od uznanych i cenionych za jakość i trwałość producentów z Unii Europejskiej.

 

Katalog części zamiennych do pobrania tu:

OGM-1,5 SPARE PARTS CATALOGUE

 

Granulator do produkcji granulatu z:
 

·        obornika drobiowego

·        słomy

·        pyłu i trocin drzewnych

·        mozgi

·        mączki z trawy

·        torfu

·        mieszanek paszowych

·        odpadów z produkcji cukru

·        odpadów z tektury i tworzywa sztucznego

·        łupin

·        innych surowców

Podstawowe części granulatora:

Prasa	Chłodnia/Podnośnik
Przenośnik ślimakowy	Filtr EKO
Bunkier	Szafa elektryczna
Sortownik	Dozownik
Cyklon	Mieszadło

Zasada działania:
Przygotowany do granulacji surowiec przenośnikiem ślimakowym jest przenoszony do bunkra, skąd przy pomocy dozownika jest równomiernie dostarczany do mieszadła.
W mieszadle surowiec wskutek intensywnego mieszania jest zwilżany wodą lub parą do osiągnięcia wilgotności niezbędnej do granulacji.
Z mieszadła zwilżona masa trafia pod prasę.
Masa, która trafia między obracającą się matrycę i walce prasujące jest z dużą siłą przeciskana przez otwory matrycy. W taki sposób otrzymywany jest granulat. Wypchnięty przez otwory granulat jest przenoszony do nieruchomego noża, gdzie następuje cięcie. Obracając nóż można regulować długość granulatu. Pocięty granulat spada w dół i przez rynnę w osłonie wypada z prasy.
Ukształtowany gorący i nietrwały granulat podnośnikiem trafia do chłodni.
Wskutek ochłodzenia, po usunięciu zbędnej wilgoci, otrzymuje się granulat o wymaganej twardości.
Schłodzony granulat jest segregowany na sortowniku: jakościowy – swobodnie wysypuje się przez otwór rozładunkowy, nieukształtowany – jest odsysany do cyklonu, skąd wędruje na prasę w celu dodatkowego sprasowania.

Dane techniczne:

Wydajność granulacji, t/h:
trociny drzewne słoma, torf, obornik drobiowy mączka z trawy, mieszanki paszowe, odpady z produkcji cukru	do 1,1 do 1,3 do 2,2
Moc całkowita silników elektrycznych, kW	99
Średnica granulatu, mm	1,8–14
Długość granulatu, mm	10–100
Spoiwo	woda
Wymiary (długość / szerokość / wysokość), m	4,1 / 3,8 / 5,7
Masa, t	4,9

W elektrycznych urządzaniach sterujących istnieje możliwość wdrożenia automatycznej regulacji obciążenia, elektronicznego analizatora procesów, pozwalającego zmniejszyć nierównomierność parametrów pracy, zwiększyć wydajność, poprawić kontrolę procesu pracy. Analizator procesu może być połączony z komputerem w celu obserwacji odpowiednich parametrów w toku pracy.
Powstały pył jest odsysany do urządzenia filtrującego, dzięki czemu może zostać ponownie wykorzystany.
Automatyczna stacja smarowania wałków chroni przed ich szybkim zużywaniem się.
Sprzęt jest wyposażony w zatyczki bezpieczeństwa, chroniące przed przegrzewaniem się.
Wyprodukowano zgodnie z wymaganiami UE, sprzęt jest oznakowany znakiem CE.
Matryca pierścieniowa nie marnuje energii.
Zmieniając matryce można uzyskać granulat o odpowiedniej długości i średnicy.

Zastosowanie granulatu:
• Siłownie kogeneracyjne
• Biopaliwo
• Podściółka (dla koni, królików)
• Materiał termoizolacyjny
• Wypełnienie
• Nawóz
• Absorbent
• Filtr przemysłowy
• Produkcja porowatych cegieł
•...

Zalety granulatu opałowego wyprodukowanego naszym granulatorem:
• podczas prasowania spada poziom wilgoci
• prostsze utrzymanie
• niski koszt
• możliwość przechowywania przez dłuższy czas bez zagrożenia zepsucia się

• zajmuje kilkakrotnie mniej miejsca
• nadaje się do używania w kotłowniach i domach jednorodzinnych
• długi czas spalania
• duża wartość energetyczna
• mała ilość popiołu
• wygodne użycie
• wygodny przewóz

Prosimy o kontakt w razie pytań dotyczących granulatora.
Nie są Państwo pewni, czy surowiec nadaje się do granulacji? Prosimy przywieźć go do naszego zakładu, a my wykonamy testy. Być może będzie to początek Państwa nowej, pomyślnej działalności gospodarczej! Prosimy wypełnić formularz kontaktowy z odsyłaczem „W sprawie przetestowania surowca“.

Doradzamy we wszystkich kwestiach, począwszy od wstępnej koncepcji, poprzez realizację, kończąc na naprawie pogwarancyjnej.

Prosimy skontaktować się, jeżeli mają Państwo pytania dotyczące granulatora lub chcą otrzymać ofertę cenową.