Fűrészpor, gyaluforgács és apró fa hulladék  alapanyagot felhasználó pellettáló berendezés. Az alapanyag maximális szemcsemérete 2x2x0,5 cm lehet.

Nagyon fontos, hogy az alapanyag száraz és tiszta legyen. A jó minőségű pellet készítéséhez, az alapanyag nedvességtartalma nem lehet több, mint 11% és nem tartalmazhat szennyeződésket, úgymint homok, kavics, fém darabokat és ágakat.

Magasabb nedvességtartalmú alapanyag esetében ajánlhatjuk partnereink szárító berendezéseit.

A pellet, préselés által jön létre kötőanyag hozzáadása nélkül, ezalól adott esetben kivételt képezhet a hozzáadott kis mennyiségű víz

A pellettáló berendezés főbb komponensei:

Műszaki adatok:

Siló-szállítóegység - arra szolgál, hogy eljuttassa az alapanyagot a silóból a kalapácsos malomba.

Szortírozó nagy részecskék kiválogatására (fémek, ágak és egyéb).

Kalapácsos malom – a szalmából nyert aprítékot 1-3 milliméteres szemcsenagyságig finomítja. A bemeneti oldalon a kések védelme érdekében nehéztest leválasztóval van ellátva.

Anyag tisztító és levegőszűrő berendezés (csak két ciklon használandó ha fa az alapanyag).

A cellás adagolóval ellátott ciklonon keresztül   a ledarált alapanyag a csigás szállítóba kerül. A ciklon falán van egy ablak amelyen keresztül ellenőrizni lehet a porleválasztási folyamatot.  Az EKO levegőszűrő zsákokkal van ellátva amelyek szorító szalaggal és speciális fogantyúkkal  vannak rögzítve. A por másodlagos leválasztására és a levegő végleges tisztítására alkalmazzák.

Elektromos vezérlő egység (2 egység):

Ellenőrzi a rendszer összes tevékenységét.

OGM – 1,5A Pelettáló gép pellettet állít elő aprított alapanyagból. Az egység főbb tartozékai: pellettáló gép matricával és görgőkkel, csigás szállító, siló, keverő berendezés, serleges felhordó, hűtő, szortírozó, ciklon, EKO szűrőegység, nedvesítést végző egység, zsírzóegység, fém és műanyag csövezet.

Big-Bag csomagolórendszer

Tartalmazza: szállítószalagot, silót és mérleget. A pelettet a szállítószalag a silóba  szállítja (kapacitás 3,3m³). A siló alját egy kézi üzemeltetésű szelep nyitja és zárja. Az elektromos mérlegen az eredmények a kijelzőn jelennek meg.

Pompa a görgők automata zsírzására

Gyártás folyamata

A fűrészpor a rendszer első alegységében, a silóban tárolódik. Egy szállító csiga segítségével eljut a szitához. A csigás szállító az aprított anyagot a kalapácsos malomba viszi a kőelválasztón keresztül. A feldarabolt anyagot 1-3 nagyságúra finomítja tovább és befújja a ciklonba. A por a szűrőegységen keresztül távozik a ciklonból a levegőszűrő berendezésbe. A fa apríték a ciklonból a csigás szállítóba kerül, aztán a silóba ahonnan az adagolón és keverőn keresztül az OGM-1,5A présbe kerül. Az alapanyagot a görgők átpréselik a matrcián és így formálódnak a henger formájú pelletek. A matrica külső részén el van helyezve egy kés amely a pelleteket megfelelő méretűre vágja. A préselés során gyártott pelettek hőmérséklete 90-100°C préselées után a hűtőbe kerülnek, ahol hőmérsékletük 25°C-ra csökken. Ez a folyamat stabilizálja a lignint és megszilárdítja a terméket, hogy minősége megmaradjon raktározás és szállítás közben. Végül a keletkezett termék szortározási folyamaton megy keresztül, amely folyamat során a  keletkezett port és a visszamaradt alapanyag visszakerül a rendszerbe és újra felhasználható a pelletálási folyamatban. A pormentes pellet készen áll a raktározásra, elszállítják a csomagolórendszerhez, ahol zsákokba vannak csomagolva (600-1200 kg).

Az általunk gyártott pelletáló gép által készített pelletek előnyei:

·         Jól tömörített

                ·         alomként istállókban, farmokon.