КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ

Комплект оборудования для измельчения и гранулирования соломы SSGL-1 предназначен для измельчения соломы зерновых и масляных культур и изготовления топливных гранул, предназначенных для производства тепла в крупных котельнях, электроэнергии в когенерационных электростанциях,  в котлах и каминах для отопления частных домов.

Для изготовления гранул из соломы очень важно качественное, сухое и чистое сырьё. Рекомендуемая влажность соломы не должна превышать 14%. В производстве не используются дополнительные связывающие вещества (кроме воды).

YOUTUBE: https://www.youtube.com/watch?v=gZOF43Y8voA

• Транспортёр
• Измельчитель
• Дробилка
• Воздухоочистительное оборудование
• Пресс-гранулятор
• Упаковочная установка в Биг-Бэги
• Пульты управления

Измельчитель предназначен для измельчения стеблей всех видов зерновых культур, трав, которые спрессованы в рулоны или связки другой формы, а также для подачи измельченной массы в дробилку.

Дробилка (с улавливателем камней) предназначена для измельчения соломы. Поток воздуха  измельченный продукт через сито уносит в циклон. Камни остаются в  улавливателе камней.

Оборудование для осадки сырья и сбора пыли

EKO фильтр предназначен для отсоса разных твердых частиц (пыли). Оборудование не имеет автоматической системы встряхивания рукав, поэтому рукава встряхиваются вручную, не реже чем один раз через каждые восемь часов, а при большой пыльности - и чаще.

В пресс-грануляторе ОГМ-1,5А под действием большого давления  происходит формирование гранул. Выдавленные через отверстия матрицы горячие непрочные гранулы норией транспортируются в охладительную колонку. Охлаждённые гранулы поступают на сортировку, из которой  кондиционные гранулы  через выгрузную горловину подаются в упаковочный участок, а крошка отсасывается в циклон  и направляется  на повторное прессование.

Упаковочная установка в Биг-Беги  предназначена для упаковки гранул в Биг-Беги по 600-1200кг. Гранулы ленточным транспортёром подаются в бункер, из которого попадают в мешки, стоящие на платформе электронных весов.

Автоматическая смазка роллеров предназначена для автоматической подачи масла в подшипники роллеров пресса.

Дополнительно:

В комплектацию, по желанию покупателя, можем включить оборудование для подачи другого сырья, компьютеризированный анализатор наблюдения электра приводов, компьютеризировать и автоматизировать другие процессы.

Производственный процесс:

• Тюки соломы по ленточному транспортеру попадают в измельчитель, в котором измельчаются до 10-90 мм.
• Из  измельчителя  частицы по шнековому транспортеру подаются в дробилку.  В дробилке они дополнительно измельчаются до фракции в 1-3 мм, после этого поступают в циклон, в котором оседают.
• После циклона сырье попадает в бункер-накопитель, из которого через дозатор и смеситель - в гранулятор ОГМ-1,5А.
• Сформированные гранулы охлаждаются с помощью охладителя и по ленточному транспортеру подаются на упаковочное оборудование.

Преимущество  гранул, изготовленных нашим прессом:

• прочные
• производство безотходное (пыль из ЕКО фильтров возвращаются в производственный процесс)
• не нужны дополнительный связывающие вещества, кроме воды
• калорийность повышается до пяти раз по сравнению с первичным сырьём
• легче решить вопросы складирования
• можно использовать как в кательнях, так и в индивидуальных домах
• длинный период  сгорания
• не большая зольность
• удобно использовать и транспортировать

Гранулы используются в качестве:

• топлива в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ) для тепло-энерго снабжения микрорайонов.
• Биотоплива (в домах, котельнях)
• Подстилки (в конюшнях, в птицефабриках, для домашних животных)
• Как термоизоляционный материал
• В производстве кирпичей
• Удобрений
• Кормов и т.д.

Другая информация:

Установленная электрическая мощность всего комплекса по изготовлению пеллет из соломы – не более 224 кВт.
Все оборудование линии измельчения и гранулирования соломы спроектировано и изготовлено в АО «Радвилишкский машиностроительный завод», сертифицировано на Государственной Литовской машиноиспытательной  станции, имеет сертификат соответствия требованием ЕС.

В испытательных лабораториях установлено калорийность соломы 4111Ксал/кг, плотность 610,7кг/ м³.

Источник: Biokuro naudotojo žinynas, Žara 2007

Для создания рабочего цеха необходимо производственные помещения со следующими параметрами (не менее):

• Длина – 24м
• Высота – 6м,
• Ширина – 8м

В зависимости от помещений покупателя - возможно и другое расположение  оборудования.
Свяжитесь с нами, если у Вас есть вопросы по изготовлению гранул.
У нас получите исчерпывающие консультации от начальной концепции, внедрения проекта до после гарантийного ремонта.